石油化工和煤化工在生产过程中，热交换器是核心设备。作为热交换的核心设备，热交换器分为管壳热交换器（目前杰瑞提供此类热交换器有SFL/SFQ/SFP/DFHRV等多个系列，容积式、半容积式换热器）、板式热交换器、螺旋板热交换器的常见三种。以管壳式热交换器为主，在化工生产中，热交换器水侧结垢堵塞，氧化腐蚀穿孔，工艺侧结垢堵塞等问题严重影响化工装置的生产。热交换器清洗只是治标不治本做法。主要以预防为主。热交换器结垢的腐蚀的主要以加强冷却水处理的质量管理，第二定期对热交换器进行化学清洗钝化保护处理。钝化后热交换器管束表面不会发生氧化腐蚀从而避免产生严重的垢下腐蚀发生。从而保护热交换器和延长设备的使用寿命。
　　根据多年企业大型化工装置定期每年检修清洗钝化工程经验，认为热交换器的定期清洗有以下作用：第一：提高换热效率，节约能源;第二：延长设备使用寿命第三：提高生产效率和产品质量 第四：减少经济损失
　　热交换器一般结垢原因是热交换器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使热交换器堵塞腐蚀和管道线路失效，造成化工装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，化工装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
　　在污垢预防方面总结了很多技术经验，要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，化工装置热交换器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是煤化工、石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
　　目前清洗热交换器主要采用化学清洗和高压水射流清洗两种方法。一般化工企业认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，或者没有资质和业绩的小清洗公司，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗费用高几百倍甚至上千倍的代价。
　　各国都在全力发展环保清洗技术，以求降低能耗，扼止对环境的过度破坏。在中国一批高科技企业近两年陆续推出相关新技术，引起国际注目，中国国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢。
　　定期对热交换器清洗的作用和目的主要有两点。第一，恢复生产，在化工生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成热交换器备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。企业对于这时的情况，主要是快速的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态。第二， 恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成热交换器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。第三，通过清洗后对金属表面钝化处理，钝化后金属表面不会发生化学腐蚀，从而降低腐蚀穿孔的发生，金属表面光滑后，能有效的防止钙镁盐等水垢的附着形成污垢。综上所述，大型化工企业每年定期检修对热交换器和其他设备进行清洗钝化保护处理，有着深远的经济价值和环境影响价值。